சி.என்.சி இயந்திரம் இயக்க

வார்ப்பு

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன

டை காஸ்டிங் என்பது அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவது இதில் அடங்கும். அச்சு குழி இரண்டு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இறப்புகளால் உருவாக்கப்படுகிறது, அவை விரும்பிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம், ஒரு உலையில் உருகுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி உயர் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உலோகம் அச்சுக்குள் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் திறக்கப்படுகின்றன.
என்ஜின் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பல்வேறு வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொம்மைகள், சமையலறை பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் இந்த செயல்முறை பிரபலமானது.

Die1

அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு

டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்முறையாகும், இது 20 ஆம் நூற்றாண்டுக்குள் மிகவும் முக்கியமாக வளர்ந்துள்ளது. அடிப்படை செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: உருகிய உலோகம் ஒரு எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது/செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக வேகம் வழியாக, நிலையான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் (அழுத்தம் டை காஸ்டிங்கில்) மற்றும் உருகிய உலோகத்தை குளிர்விப்பது திடமான வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக, இந்த செயல்முறையே சில வினாடிகள் மட்டுமே எடுக்கும் மற்றும் மூலப்பொருளிலிருந்து உலோக உற்பத்தியை உருவாக்குவதற்கான விரைவான வழியாகும். டை, லீட், துத்தநாகம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் முதல் செப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களுக்கு டை காஸ்டிங் பொருத்தமானது. பிரஷர் டை காஸ்டிங்கில் இன்று பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உலோகக்கலவைகள் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம். செங்குத்து நோக்குநிலையில் டை கருவிகளை நோக்குநிலை கொண்ட ஆரம்ப டை காஸ்ட் இயந்திரங்கள் முதல் கிடைமட்ட நோக்குநிலை மற்றும் செயல்பாட்டின் பொதுவான தரநிலை வரை, நான்கு டை பார் பதற்றம் மற்றும் முழு கணினி கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை நிலைகள் பல ஆண்டுகளாக முன்னேறியுள்ளன.
இந்தத் தொழில் உலகளாவிய உற்பத்தி இயந்திரமாக வளர்ந்துள்ளது, பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்கான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, அவற்றில் பல டை காஸ்டிங்குகளின் தயாரிப்பு பயன்பாடு மிகவும் வேறுபட்டவை என்பதால் சுயத்திலிருந்து எட்டக்கூடியதாக இருக்கும்.

அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பின் நன்மைகள்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பின் சில நன்மைகள்:

• செயல்முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

Met மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் (எ.கா. எந்திரம்) ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிக்கலான வார்ப்புகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்யுங்கள்.

AS AS வார்ப்பு நிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வலிமை கூறுகள் (கூறு வடிவமைப்பிற்கு உட்பட்டவை).

• பரிமாண மறுபயன்பாடு.

• மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் சாத்தியம் (எ.கா. 1-2.5 மிமீ).

Line நல்ல நேரியல் சகிப்புத்தன்மை (எ.கா. 2 மிமீ/மீ).

• நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு (எ.கா. 0.5-3 µm).

https://www.lairuncnc.com/steel/
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

சூடான அறை அழுத்தம் டை காஸ்டிங்கின் செயல்முறையானது ஒரு உலைக்குள் உலோக இங்காட் உருகுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நிலையான பாதி தட்டுக்கு நெருக்கமாக/ஒருங்கிணைந்ததாக அமைந்துள்ளது மற்றும் கூசனெக் மற்றும் முனை வழியாக நேரடியாக நீரில் மூழ்கிய உலக்கை வழியாக உருகிய உலோகத்தை ஊசி போட்டு டை கருவிக்குள் உள்ளது. இறப்பு குழிக்கு வருவதற்கு முன்பு உலோக உறைபனியைத் தடுக்க கூசெனெக் மற்றும் முனை வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, இந்த செயல்முறையின் முழு வெப்பம் மற்றும் உருகிய உலோக உறுப்பு, பதவி சூடான அறை எங்கிருந்து வருகிறது என்பதுதான். காஸ்டிங் ஷாட் எடை உலக்கையின் பக்கவாதம், நீளம் மற்றும் விட்டம் மற்றும் ஸ்லீவ்/சேம்பர் அளவு ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்படுகிறது, மேலும் முனை ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, இது டை வடிவமைப்பில் கருதப்பட வேண்டும். டை குழியில் உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன் (சில வினாடிகள் மட்டுமே எடுக்கும்) இயந்திரத்தின் நகரும் பாதி தட்டையானது, அதில் நகரும் பாதி இறப்பின் பாதி திறந்து, வார்ப்பு இறக்கும் முகத்திலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு கருவியிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. டை முகங்கள் பின்னர் ஒரு தெளிப்பு அமைப்பு வழியாக உயவூட்டப்படுகின்றன, டை மூடுகிறது மற்றும் செயல்முறை சுழற்சிகள் மீண்டும்.

இந்த “மூடிய” உலோக உருகுதல்/ஊசி அமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச இயந்திர இயக்கம் சூடான அறை டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றின் காரணமாக உற்பத்திக்கு சிறந்த பொருளாதாரங்களை வழங்க முடியும். துத்தநாக உலோக அலாய் முதன்மையாக சூடான அறை அழுத்தம் டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திரங்களில் குறைந்த உடைகளுக்கு (பானை, கூசெனெக், ஸ்லீவ், உலக்கை, முனை) மற்றும் இறப்பு கருவிகளில் குறைந்த உடைகள் (அலுமினிய டை வார்ப்பு கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட கருவி வாழ்க்கை - வார்ப்பு தர ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு உட்பட்டது).

Die2

https://www.lairuncnc.com/plactic/

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

குளிர்ந்த அறை/ஷாட் ஸ்லீவ் மீது உருகிய உலோகத்தின் செயல்முறையிலிருந்து குளிர் அறை என்ற பெயர் வருகிறது, இது நிலையான அரை டை பிளாட்டன் வழியாக நிலையான அரை டை கருவியின் பின்புறம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உருகிய உலோக ஹோல்டிங்/உருகும் உலைகள் பொதுவாக டை காஸ்டிங் மெஷினின் ஷாட் முடிவுக்கு நடைமுறையில் இருப்பதால் நெருக்கமாக அமைந்துள்ளன, இதனால் ஒரு கையேடு ஆபரேட்டர் அல்லது தானியங்கி ஊற்றும் லேடில் ஒவ்வொரு ஷாட்/சுழற்சிக்கும் தேவையான உருகிய உலோகத்தை ஒரு லேடில் கொண்டு பிரித்தெடுத்து, உருகிய உலோகத்தை ஸ்லீவ்/ஷாட் அறைக்குள் ஒரு துளைக்குள் ஊற்றலாம். ஒரு உலக்கை முனை (இது அணியக்கூடிய மற்றும் மாற்றக்கூடிய பகுதியாகும், வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுடன் ஷாட் ஸ்லீவ் உள் விட்டம் கொண்ட துல்லியமானது) இயந்திரத்தின் ரேமுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது உருகிய உலோகத்தை ஷாட் அறை வழியாகவும் டை குழிக்குள் தள்ளுகிறது. டை வார்ப்பு இயந்திரம் தூண்டப்பட்டபோது, ​​ஸ்லீவில் கொட்டும் துளையைத் தாண்டி உருகிய உலோகத்தை தள்ள முதல் கட்டத்தை நடத்தும். உருகிய உலோகத்தை டை குழிக்குள் செலுத்த ரேமில் இருந்து அதிகரித்த ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களின் கீழ் மேலும் கட்டங்கள் நடைபெறுகின்றன. முழு செயல்முறையும் விநாடிகள் எடுக்கும், விரைவான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் மற்றும் உலோக வெப்பநிலையின் வீழ்ச்சி ஆகியவை டை குழியில் உலோகத்தை திடப்படுத்துகின்றன. டை காஸ்டிங் மெஷினின் நகரும் பாதி தட்டு திறக்கிறது (அவற்றில் டை கருவியின் நகரும் பாதி சரி செய்யப்படுகிறது) மற்றும் கருவியின் டை முகத்திலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பை வெளியேற்றுகிறது. வார்ப்பு அகற்றப்படுகிறது, டை முகங்கள் ஒரு தெளிப்பு அமைப்புடன் உயவூட்டப்படுகின்றன, பின்னர் சுழற்சி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கிற்கு குளிர் அறை இயந்திரங்கள் பொருத்தமானவை, இயந்திரத்தின் பாகங்கள் (ஷாட் ஸ்லீவ், உலக்கை முனை) காலப்போக்கில் மாற்றப்படலாம், ஸ்லீவ்ஸ் அவற்றின் ஆயுள் அதிகரிக்க உலோகத்திற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். அலுமினியத்தின் ஒப்பீட்டு உயர் உருகும் புள்ளி மற்றும் இரும்பு இடும் அபாயத்தை குறைக்க வேண்டிய அவசியம் காரணமாக அலுமினிய அலாய் ஒரு பீங்கான் சிலுவையில் உருகப்படுகிறது, இது இரும்பு சிலுவைகளுக்குள் ஆபத்து உள்ளது. அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் ஒளி உலோக அலாய் என்பதால், இது பெரிய மற்றும் கனமான டை வார்ப்புகளை வார்ப்பது அல்லது டை காஸ்டிங்குகளில் அதிக வலிமை மற்றும் லேசான தன்மை தேவைப்படுகிறது.

Die3