CNC இயந்திரத்தை இயக்குகிறது

நடிப்பதற்கு இறக்க

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன

டை காஸ்டிங் என்பது உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட உலோக பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது.அச்சு குழி இரண்டு கடினமான எஃகு டைகளால் உருவாக்கப்படுகிறது, அவை விரும்பிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
உலைகளில் உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் உருகுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது.பின்னர் உருகிய உலோகம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் உயர் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.உலோகம் அச்சுக்குள் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் திறக்கப்படுகின்றன.
எஞ்சின் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பல்வேறு வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்களை தயாரிக்க டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொம்மைகள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும் இந்த செயல்முறை பிரபலமானது.

DIE1

பிரஷர் டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்முறையாகும், இது 20 ஆம் நூற்றாண்டிற்குள் அதிகமாக வளர்ந்துள்ளது.அடிப்படை செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: உருகிய உலோகம் ஒரு எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது/உட்செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக வேகம், நிலையான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் (அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பில்) மற்றும் குளிர்ந்த உருகிய உலோகம் திடமான வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.பொதுவாக, செயல்முறை ஒரு சில வினாடிகள் மட்டுமே எடுக்கும் மற்றும் மூலப்பொருளிலிருந்து உலோக தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான விரைவான வழியாகும்.டை காஸ்டிங் என்பது தகரம், ஈயம், துத்தநாகம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் முதல் செப்புக் கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இரும்புக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது.அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை பிரஷர் டை காஸ்டிங்கில் இன்று பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உலோகக் கலவைகள்.செங்குத்து நோக்குநிலையில் டை டூல்களை நோக்குநிலைப்படுத்திய ஆரம்பகால டை காஸ்ட் இயந்திரங்கள் முதல் கிடைமட்ட நோக்குநிலை மற்றும் செயல்பாட்டின் தற்போதைய பொதுவான தரநிலை வரை, நான்கு டை பார் டென்ஷனிங் மற்றும் முழுமையாக கணினி கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை நிலைகளில் செயல்முறை பல ஆண்டுகளாக முன்னேறியுள்ளது.
இத்தொழில் உலகளாவிய உற்பத்தி இயந்திரமாக வளர்ந்துள்ளது, பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்கான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, அவற்றில் பல, டை காஸ்டிங்கின் தயாரிப்பு பயன்பாடு மிகவும் மாறுபட்டதாக இருப்பதால், சுயமாக அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.

பிரஷர் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்

உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கின் சில நன்மைகள்:

• செயல்முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

• மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிக்கலான வார்ப்புகளை விரைவாக உருவாக்கவும் (எ.கா. எந்திரம்).

• வார்ப்பு நிலையில் (கூறு வடிவமைப்பிற்கு உட்பட்டு) உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வலிமை கூறுகள்.

• பரிமாண மறுபரிசீலனை.

• மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் சாத்தியம் (எ.கா. 1-2.5மிமீ).

• நல்ல நேரியல் சகிப்புத்தன்மை (எ.கா. 2மிமீ/மீ).

• நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு (எ.கா. 0.5-3 µm).

https://www.lairuncnc.com/steel/
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

ஹாட் சேம்பர் பிரஷர் டை காஸ்டிங் செயல்முறையானது, டை காஸ்டிங் மெஷினின் நிலையான அரை தகடுக்கு அருகில்/ஒருங்கிணைந்த உலைக்குள் உலோக இங்காட்டை உருகச் செய்வதும், நீரில் மூழ்கிய உலக்கை வழியாக உருகிய உலோகத்தை நேரடியாக கூஸ்னெக் மற்றும் மூக்கு மற்றும் உள்ளே செலுத்துவதும் அடங்கும். இறக்கும் கருவி.கூஸ்னெக் மற்றும் முனைக்கு அது இறக்கும் குழிக்கு வருவதற்கு முன்பு உலோக உறைபனியைத் தடுக்க வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, இந்த செயல்முறையின் முழு வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருகிய உலோக உறுப்பு பதவி ஹாட் சேம்பர் எங்கிருந்து வருகிறது.காஸ்டிங் ஷாட் எடையானது உலக்கையின் ஸ்ட்ரோக், நீளம் மற்றும் விட்டம் மற்றும் ஸ்லீவ்/சேம்பர் அளவு ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்படுகிறது, மேலும் முனையும் டை டிசைனில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.டை கேவிட்டியில் உலோகம் கெட்டியானதும் (சில வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும்) இயந்திரத்தின் நகரும் அரை தகடு திறக்கிறது, அதில் டையின் நகரும் பாதி திறக்கப்பட்டு, வார்ப்பு முகத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு கருவியில் இருந்து அகற்றப்படும்.இறக்கும் முகங்கள் பின்னர் ஒரு ஸ்ப்ரே சிஸ்டம் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன, டை மூடுகிறது மற்றும் செயல்முறை சுழற்சி மீண்டும்.

இந்த "மூடப்பட்ட" உலோக உருகும் / ஊசி அமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச இயந்திர இயக்கம் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் உற்பத்திக்கு சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்க முடியும்.துத்தநாக உலோக அலாய் முதன்மையாக சூடான அறை அழுத்த டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திரங்களில் குறைந்த உடைகள் (பானை, கூஸ்னெக், ஸ்லீவ், உலக்கை, முனை) மற்றும் இறக்கும் கருவிகளில் குறைந்த உடைகளுக்கு கூடுதல் நன்மைகளை வழங்குகிறது (அவ்வளவு நீளமான கருவி. அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது வாழ்க்கை - வார்ப்பு தர ஏற்புக்கு உட்பட்டது).

DIE2

https://www.lairuncnc.com/plastic/

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

குளிர் அறை எனப் பெயர், உருகிய உலோகத்தை குளிர் அறை/ஷாட் ஸ்லீவில் ஊற்றி, ஃபிக்ஸட் ஹாஃப் டை டூலின் பின்பகுதியில் ஃபிக்ஸட் ஹாஃப் டை ப்ளேட்டன் மூலம் இணைக்கப்படும்.உருகிய உலோகப் பிடிப்பு/உருகும் உலைகள் பொதுவாக டை காஸ்டிங் மெஷினின் ஷாட் எண்ட் வரை நடைமுறைக்கு அருகில் அமைந்துள்ளன, இதனால் ஒரு கையேடு ஆபரேட்டர் அல்லது ஒரு தானியங்கி ஊற்றும் லேடில் ஒவ்வொரு ஷாட்/சுழற்சிக்கும் தேவையான உருகிய உலோகத்தை ஒரு லேடில் மூலம் பிரித்தெடுத்து ஊற்றலாம். உருகிய உலோகம் ஸ்லீவ்/ஷாட் சேம்பருக்குள் ஊற்றும் துளை.ஒரு உலக்கை முனை (இது அணியக்கூடிய மற்றும் மாற்றக்கூடிய பகுதியாகும், துல்லியமான ஷாட் ஸ்லீவ் உள் விட்டத்துடன் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) இயந்திரத்தின் ரேமுடன் இணைக்கப்பட்ட உருகிய உலோகத்தை ஷாட் சேம்பர் வழியாகவும் இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளுகிறது.கேட்கும் போது டை காஸ்டிங் மெஷின், உருகிய உலோகத்தை ஸ்லீவில் உள்ள ஊற்று துளையை கடந்து செல்ல முதல் கட்டத்தை நடத்தும்.உருகிய உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்த ரேமில் இருந்து அதிகரித்த ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களின் கீழ் மேலும் நிலைகள் நடைபெறுகின்றன.முழு செயல்முறையும் சில வினாடிகள் எடுக்கும், விரைவான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் மற்றும் உலோக வெப்பநிலையின் வீழ்ச்சி உலோகம் இறக்கும் குழியில் திடப்படுத்துகிறது.டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் அரை தட்டு திறக்கிறது (இதில் டை டூலின் நகரும் பாதி நிலையானது) மற்றும் கருவியின் டை முகத்தில் இருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புகளை வெளியேற்றுகிறது.வார்ப்பு அகற்றப்பட்டது, இறக்கும் முகங்கள் ஒரு ஸ்ப்ரே அமைப்புடன் உயவூட்டப்படுகின்றன, பின்னர் சுழற்சி மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

குளிர் அறை இயந்திரங்கள் அலுமினியம் இறக்குவதற்கு ஏற்றது, இயந்திரத்தில் உள்ள பாகங்கள் (ஷாட் ஸ்லீவ், உலக்கை முனை) காலப்போக்கில் மாற்றப்படலாம், ஸ்லீவ்கள் அவற்றின் ஆயுள் அதிகரிக்க உலோக சிகிச்சை செய்யப்படலாம்.அலுமினியத்தின் ஒப்பீட்டு உயர் உருகுநிலை மற்றும் இரும்பு க்ரூசிபிள்களுக்குள் இருக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்க வேண்டியதன் காரணமாக அலுமினியம் அலாய் பீங்கான் க்ரூசிபிளில் உருகப்படுகிறது.அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் இலகுவான உலோகக் கலவையாக இருப்பதால், அது பெரிய மற்றும் கனமான இறக்க வார்ப்புகளை வார்ப்பதை வழங்குகிறது அல்லது டை காஸ்டிங்கில் அதிக வலிமை மற்றும் லேசான தன்மை தேவைப்படுகிறது.

DIE3