டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன
டை காஸ்டிங் என்பது உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட உலோக பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது.அச்சு குழி இரண்டு கடினமான எஃகு டைகளால் உருவாக்கப்படுகிறது, அவை விரும்பிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
உலைகளில் உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் உருகுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது.பின்னர் உருகிய உலோகம் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் உயர் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.உலோகம் அச்சுக்குள் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் திறக்கப்படுகின்றன.
எஞ்சின் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பல்வேறு வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்களை தயாரிக்க டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொம்மைகள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும் இந்த செயல்முறை பிரபலமானது.
பிரஷர் டை காஸ்டிங்
டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்முறையாகும், இது 20 ஆம் நூற்றாண்டிற்குள் அதிகமாக வளர்ந்துள்ளது.அடிப்படை செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: உருகிய உலோகம் ஒரு எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது/உட்செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக வேகம், நிலையான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் (அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பில்) மற்றும் குளிர்ந்த உருகிய உலோகம் திடமான வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.பொதுவாக, செயல்முறை ஒரு சில வினாடிகள் மட்டுமே எடுக்கும் மற்றும் மூலப்பொருளிலிருந்து உலோக தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான விரைவான வழியாகும்.டை காஸ்டிங் என்பது தகரம், ஈயம், துத்தநாகம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் முதல் செப்புக் கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இரும்புக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது.அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை பிரஷர் டை காஸ்டிங்கில் இன்று பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உலோகக் கலவைகள்.செங்குத்து நோக்குநிலையில் டை டூல்களை நோக்குநிலைப்படுத்திய ஆரம்பகால டை காஸ்ட் இயந்திரங்கள் முதல் கிடைமட்ட நோக்குநிலை மற்றும் செயல்பாட்டின் தற்போதைய பொதுவான தரநிலை வரை, நான்கு டை பார் டென்ஷனிங் மற்றும் முழுமையாக கணினி கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை நிலைகளில் செயல்முறை பல ஆண்டுகளாக முன்னேறியுள்ளது.
இத்தொழில் உலகளாவிய உற்பத்தி இயந்திரமாக வளர்ந்துள்ளது, பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்கான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, அவற்றில் பல, டை காஸ்டிங்கின் தயாரிப்பு பயன்பாடு மிகவும் மாறுபட்டதாக இருப்பதால், சுயமாக அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.
பிரஷர் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கின் சில நன்மைகள்:
• செயல்முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிக்கலான வார்ப்புகளை விரைவாக உருவாக்கவும் (எ.கா. எந்திரம்).
• வார்ப்பு நிலையில் (கூறு வடிவமைப்பிற்கு உட்பட்டு) உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வலிமை கூறுகள்.
• பரிமாண மறுபரிசீலனை.
• மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் சாத்தியம் (எ.கா. 1-2.5மிமீ).
• நல்ல நேரியல் சகிப்புத்தன்மை (எ.கா. 2மிமீ/மீ).
• நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு (எ.கா. 0.5-3 µm).
இந்த "மூடப்பட்ட" உலோக உருகும் / ஊசி அமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச இயந்திர இயக்கம் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் உற்பத்திக்கு சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்க முடியும்.துத்தநாக உலோக அலாய் முதன்மையாக சூடான அறை அழுத்த டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திரங்களில் குறைந்த உடைகள் (பானை, கூஸ்னெக், ஸ்லீவ், உலக்கை, முனை) மற்றும் இறக்கும் கருவிகளில் குறைந்த உடைகளுக்கு கூடுதல் நன்மைகளை வழங்குகிறது (அவ்வளவு நீளமான கருவி. அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது வாழ்க்கை - வார்ப்பு தர ஏற்புக்கு உட்பட்டது).
குளிர் அறை இயந்திரங்கள் அலுமினியம் இறக்குவதற்கு ஏற்றது, இயந்திரத்தில் உள்ள பாகங்கள் (ஷாட் ஸ்லீவ், உலக்கை முனை) காலப்போக்கில் மாற்றப்படலாம், ஸ்லீவ்கள் அவற்றின் ஆயுள் அதிகரிக்க உலோக சிகிச்சை செய்யப்படலாம்.அலுமினியத்தின் ஒப்பீட்டு உயர் உருகுநிலை மற்றும் இரும்பு க்ரூசிபிள்களுக்குள் இருக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்க வேண்டியதன் காரணமாக அலுமினியம் அலாய் பீங்கான் க்ரூசிபிளில் உருகப்படுகிறது.அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் இலகுவான உலோகக் கலவையாக இருப்பதால், அது பெரிய மற்றும் கனமான இறக்க வார்ப்புகளை வார்ப்பதை வழங்குகிறது அல்லது டை காஸ்டிங்கில் அதிக வலிமை மற்றும் லேசான தன்மை தேவைப்படுகிறது.