துருப்பிடிக்காத எஃகு

எஃகு

குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சி.என்.சி இயந்திர எஃகு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன. சில பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை கீழே:

1. முலாம்:

முலாம் என்பது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை டெபாசிட் செய்யும் செயல்முறையாகும். நிக்கல் முலாம், குரோம் முலாம், துத்தநாக முலாம், வெள்ளி முலாம் மற்றும் செப்பு முலாம் போன்ற பல்வேறு வகையான முலாம். முலாம் ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்கலாம், அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறையானது முலாம் உலோகத்தின் அயனிகளைக் கொண்ட ஒரு கரைசலில் எஃகு பகுதியை மூழ்கடித்து, உலோகத்தை மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்ய மின் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

கருப்பு

கருப்பு (கருப்பு எம்.எல்.டபிள்யூ)

ஒத்த: ரால் 9004, பான்டோன் பிளாக் 6

தெளிவான

தெளிவான

ஒத்த: பொருளைப் பொறுத்தது

சிவப்பு

சிவப்பு (சிவப்பு எம்.எல்)

ஒத்த: ரால் 3031, பான்டோன் 612

நீலம்

நீலம் (நீலம் 2LW)

ஒத்த: ரால் 5015, பான்டோன் 3015

ஆரஞ்சு

ஆரஞ்சு (ஆரஞ்சு ஆர்.எல்)

ஒத்த: ரால் 1037, பான்டோன் 715

தங்கம்

தங்கம் (தங்கம் 4 என்)

ஒத்த: ரால் 1012, பான்டோன் 612

2. தூள் பூச்சு

தூள் பூச்சு என்பது ஒரு உலர்ந்த முடித்தல் செயல்முறையாகும், இது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் உலர்ந்த தூளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அதை ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்துகிறது, நீடித்த, அலங்கார பூச்சு உருவாக்குகிறது. தூள் பிசின், நிறமி மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது, மேலும் பல வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் வருகிறது.

SF6

3. வேதியியல் கருப்பு/ கருப்பு ஆக்சைடு

பிளாக் ஆக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படும் வேதியியல் கறுப்பு, எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பை ஒரு கருப்பு இரும்பு ஆக்சைடு அடுக்காக வேதியியல் ரீதியாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்குகிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது எஃகு பகுதியை ஒரு வேதியியல் கரைசலில் மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து கருப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

sf7

4. எலக்ட்ரோபோலிஷிங்

எலக்ட்ரோபோலிஷிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது எஃகு பகுதியை எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கடித்து, உலோகத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கைக் கரைக்க மின் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

SF4

5. மணல் வெடிப்பு

மணல் வெட்டுதல் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றவும், மென்மையான தோராயமான மேற்பரப்புகளை அகற்றவும், கடினமான பூச்சு உருவாக்கவும் எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் சிராய்ப்பு பொருட்களை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. சிராய்ப்பு பொருட்கள் மணல், கண்ணாடி மணிகள் அல்லது பிற வகை ஊடகங்களாக இருக்கலாம்.

முடித்தல் 1

6. மணி வெடிப்பு

மணி வெடிப்பு ஒரு இயந்திர பகுதியில் ஒரு சீரான மேட் அல்லது சாடின் மேற்பரப்பு பூச்சு சேர்க்கிறது, கருவி அடையாளங்களை நீக்குகிறது. இது முக்கியமாக காட்சி நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல வேறுபட்ட கட்டங்களில் வருகிறது, இது குண்டுவீச்சு துகள்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. எங்கள் நிலையான கட்டம் #120 ஆகும்.

தேவை

விவரக்குறிப்பு

ஒரு மணி வெடித்த பகுதியின் எடுத்துக்காட்டு

கட்டம்

#120

 

நிறம்

மூலப்பொருள் நிறத்தின் சீரான மேட்

 

பகுதி மறைத்தல்

தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் மறைக்கும் தேவைகளைக் குறிக்கவும்

 

ஒப்பனை கிடைக்கும் தன்மை

கோரிக்கையின் பேரில் ஒப்பனை

 
SF8

7. ஓவியம்

ஓவியம் என்பது ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்குவதற்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு திரவ வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதும், ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது பிற பயன்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சைப் பயன்படுத்துவதும் அடங்கும்.

8. QPQ

QPQ (தணிக்கும்-பாலிஷ்-வினவல்) என்பது சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளில் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். QPQ செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்க பகுதியின் மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது.

எந்தவொரு அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்களையும் அகற்ற CNC இயந்திர பகுதியை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் QPQ செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த பகுதி பின்னர் ஒரு சிறப்பு தணிக்கும் கரைசலைக் கொண்ட உப்பு குளியல் வைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக நைட்ரஜன், சோடியம் நைட்ரேட் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் உள்ளன. இந்த பகுதி 500-570 ° C க்கு இடையில் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் கரைசலில் விரைவாக தணிக்கப்படுகிறது, இதனால் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.

தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது மற்றும் இரும்புடன் வினைபுரிந்து கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து கலவை அடுக்கின் தடிமன் மாறுபடும், ஆனால் இது பொதுவாக 5-20 மைக்ரான் தடிமனாக இருக்கும்.

qpq

தணித்த பிறகு, மேற்பரப்பில் ஏதேனும் கடினத்தன்மை அல்லது முறைகேடுகளை அகற்ற பகுதி மெருகூட்டப்படுகிறது. இந்த மெருகூட்டல் படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் அல்லது சிதைவுகளை நீக்குகிறது, இது மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது.

இந்த பகுதி மீண்டும் ஒரு உப்பு குளியல் தணிக்கப்படுகிறது, இது கூட்டு அடுக்கைத் தணிக்கவும் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இந்த இறுதி தணிக்கும் படி, பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு கூடுதல் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.

QPQ செயல்முறையின் விளைவாக சி.என்.சி இயந்திரப் பகுதியில் கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஆயுள் கொண்டது. QPQ பொதுவாக துப்பாக்கி, வாகன பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. வாயு நைட்ரைடிங்

வாயு நைட்ரைடிங் என்பது சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், எதிர்ப்பை அணியவும், சோர்வு வலிமையாகவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது அதிக வெப்பநிலையில் நைட்ரஜன் நிறைந்த வாயுவுக்கு பகுதியை அம்பலப்படுத்துவது, இதனால் நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது மற்றும் கடினமான நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

எந்தவொரு அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்களையும் அகற்ற சி.என்.சி இயந்திர பகுதியை சுத்தம் செய்வதில் எரிவாயு நைட்ரைடிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த பகுதி பின்னர் நைட்ரஜன் நிறைந்த வாயு, பொதுவாக அம்மோனியா அல்லது நைட்ரஜன் ஆகியவற்றால் நிரப்பப்பட்டு, 480-580 between C க்கு இடையில் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படும் ஒரு உலையில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த பகுதி இந்த வெப்பநிலையில் பல மணி நேரம் நடைபெறுகிறது, இது நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொருளுடன் வினைபுரிந்து கடினமான நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

பயன்பாடு மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருளின் கலவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நைட்ரைடு அடுக்கின் தடிமன் மாறுபடும். இருப்பினும், நைட்ரைடு அடுக்கு பொதுவாக 0.1 முதல் 0.5 மிமீ தடிமன் வரை இருக்கும்.

மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவை வாயு நைட்ரைடிங்கின் நன்மைகளில் அடங்கும். இது அரிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான பகுதியின் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் பிற கூறுகள் போன்ற கனமான உடைகள் மற்றும் கண்ணுக்கு உட்பட்ட சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளுக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வாயு நைட்ரைடிங் பொதுவாக வாகன, விண்வெளி மற்றும் கருவி தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் கருவிகள், ஊசி அச்சுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

SF11

10. நைட்ரோகார்பரைசிங்

நைட்ரோகார்பரைசிங் என்பது சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், எதிர்ப்பை அணியவும், சோர்வு வலிமையாகவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது ஒரு நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் நிறைந்த வாயுவை அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படுத்துவது, இதனால் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவை பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன மற்றும் கடினமான நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.

எந்தவொரு அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்களையும் அகற்ற சி.என்.சி இயந்திர பகுதியை சுத்தம் செய்வதோடு நைட்ரோகார்பரைசிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த பகுதி பின்னர் ஒரு உலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அம்மோனியா மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன், பொதுவாக புரோபேன் அல்லது இயற்கை வாயு ஆகியவற்றின் வாயு கலவையால் நிரப்பப்பட்டு, 520-580 between C க்கு இடையில் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பகுதி இந்த வெப்பநிலையில் பல மணி நேரம் நடத்தப்படுகிறது, இது நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொருளுடன் வினைபுரிந்து கடினமான நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் பயன்பாடு மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருளின் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக 0.1 முதல் 0.5 மிமீ தடிமன் வரை இருக்கும்.

நைட்ரோகாரபிங்கின் நன்மைகள் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவை அடங்கும். இது அரிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான பகுதியின் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் பிற கூறுகள் போன்ற கனமான உடைகள் மற்றும் கண்ணுக்கு உட்பட்ட சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளுக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நைட்ரோகார்பரைசிங் பொதுவாக வாகன, விண்வெளி மற்றும் கருவி தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் கருவிகள், ஊசி அச்சுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

11. வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை என்பது எஃகு பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதையும், பின்னர் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர்விப்பதையும் உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது வருடாந்திர, தணித்தல், மனநிலைப்படுத்தல் அல்லது இயல்பாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு அடிப்படையில் உங்கள் சி.என்.சி இயந்திர எஃகு பகுதிக்கு சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்க ஒரு தொழில்முறை உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்