குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து CNC இயந்திர எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன. கீழே சில பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன:
1. முலாம் பூசுதல்:
பூச்சு பூச்சு என்பது எஃகுப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய உலோக அடுக்கைப் படிவு செய்யும் செயல்முறையாகும். நிக்கல் முலாம் பூச்சு, குரோமியம் முலாம், துத்தநாக முலாம், வெள்ளி முலாம் மற்றும் செப்பு முலாம் போன்ற பல்வேறு வகையான பூச்சுகள் உள்ளன. பூச்சு ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்க முடியும், அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முடியும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும். இந்த செயல்முறை எஃகு பகுதியை முலாம் பூசும் உலோகத்தின் அயனிகளைக் கொண்ட ஒரு கரைசலில் மூழ்கடித்து, மேற்பரப்பில் உலோகத்தைப் படிவு செய்ய மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
கருப்பு (கருப்பு MLW)
RAL 9004, பான்டோன் பிளாக் 6 போன்றது
தெளிவு
இதே போன்றது: பொருளைப் பொறுத்தது
சிவப்பு (சிவப்பு ML)
RAL 3031, பான்டோன் 612 போன்றது
நீலம் (நீலம் 2LW)
RAL 5015, பான்டோன் 3015 போன்றது
ஆரஞ்சு (ஆரஞ்சு RL)
RAL 1037, பான்டோன் 715 போன்றது
தங்கம் (தங்கம் 4N)
RAL 1012, Pantone 612 போன்றது
2. பவுடர் பூச்சு
பவுடர் பூச்சு என்பது ஒரு உலர் பூச்சு செயல்முறையாகும், இதில் எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலர்ந்த பொடியை மின்னியல் ரீதியாகப் பயன்படுத்துவதோடு, பின்னர் அதை ஒரு அடுப்பில் வைத்து குணப்படுத்தி நீடித்த, அலங்கார பூச்சு உருவாக்குகிறது. இந்த பவுடர் பிசின், நிறமி மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது, மேலும் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் வருகிறது.
3. வேதியியல் கருப்பாக்குதல்/ கருப்பு ஆக்சைடு
வேதியியல் கருப்பாக்குதல், கருப்பு ஆக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பை ஒரு கருப்பு இரும்பு ஆக்சைடு அடுக்காக வேதியியல் ரீதியாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்குகிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை எஃகு பகுதியை ஒரு வேதியியல் கரைசலில் மூழ்கடித்து மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து கருப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
4. மின் பாலிஷிங்
எலக்ட்ரோபாலிஷிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை அகற்றி, மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த செயல்முறை எஃகு பகுதியை ஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கடித்து, உலோகத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கைக் கரைக்க மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
5. மணல் அள்ளுதல்
மணல் வெடிப்பு என்பது எஃகுப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் சிராய்ப்புப் பொருட்களை செலுத்தி மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை அகற்றி, கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்கவும், ஒரு கடினமான பூச்சு உருவாக்கவும் உதவும் ஒரு செயல்முறையாகும். சிராய்ப்புப் பொருட்கள் மணல், கண்ணாடி மணிகள் அல்லது பிற வகையான ஊடகங்களாக இருக்கலாம்.
6. மணி வெடிப்பு
பீட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியில் சீரான மேட் அல்லது சாடின் மேற்பரப்பு பூச்சு சேர்க்கிறது, கருவி அடையாளங்களை நீக்குகிறது. இது முக்கியமாக காட்சி நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு கிரிட்களில் வருகிறது, இது பாம்பார்டிங் துகள்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. எங்கள் நிலையான கிரிட் #120 ஆகும்.
| தேவை | விவரக்குறிப்பு | மணி வெடித்த பகுதியின் எடுத்துக்காட்டு |
| கிரிட் | #120 தமிழ் |
|
| நிறம் | மூலப்பொருள் நிறத்தின் சீரான மேட் |
|
| பகுதி மறைத்தல் | தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் மறைத்தல் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும். |
|
| அழகுசாதனப் பொருட்கள் கிடைக்கும் தன்மை | கோரிக்கையின் பேரில் அழகுசாதனப் பொருட்கள் |
7. ஓவியம்
ஓவியம் வரைதல் என்பது எஃகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு திரவ வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு அலங்கார பூச்சு வழங்குவதோடு அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல், ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது பிற பயன்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
8. க்யூபிக்யூ
QPQ (Quench-Polish-Quench) என்பது CNC இயந்திர பாகங்களில் தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். QPQ செயல்முறையானது, கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்க பகுதியின் மேற்பரப்பை மாற்றும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது.
QPQ செயல்முறையானது, CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்து, ஏதேனும் மாசுக்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அந்தப் பகுதி, நைட்ரஜன், சோடியம் நைட்ரேட் மற்றும் பிற இரசாயனங்களைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு தணிக்கும் கரைசலைக் கொண்ட உப்புக் குளியலில் வைக்கப்படுகிறது. அந்தப் பகுதி 500-570°C வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் கரைசலில் விரைவாக தணிக்கப்படுகிறது, இதனால் அந்தப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.
தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவி இரும்புடன் வினைபுரிந்து கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு கலவை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கலவை அடுக்கின் தடிமன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் இது பொதுவாக 5-20 மைக்ரான் தடிமனாக இருக்கும்.
தணித்த பிறகு, மேற்பரப்பில் ஏதேனும் கரடுமுரடான தன்மை அல்லது முறைகேடுகள் இருந்தால் அவற்றை நீக்க அந்தப் பகுதி மெருகூட்டப்படுகிறது. இந்த மெருகூட்டல் படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது தணிக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சிதைவுகளை நீக்கி, மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது.
பின்னர் அந்தப் பகுதி மீண்டும் உப்பு குளியலில் தணிக்கப்படுகிறது, இது கலவை அடுக்கை மென்மையாக்கவும் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இந்த இறுதி தணிக்கும் படி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் கூடுதல் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.
QPQ செயல்முறையின் விளைவாக, CNC இயந்திரப் பகுதியில் கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஆயுள் கொண்டது. QPQ பொதுவாக துப்பாக்கிகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
9. வாயு நைட்ரைடிங்
வாயு நைட்ரைடிங் என்பது CNC இயந்திர பாகங்களில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது அதிக வெப்பநிலையில் நைட்ரஜன் நிறைந்த வாயுவுக்கு பகுதியை வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இதனால் நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவி கடினமான நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
வாயு நைட்ரைடிங் செயல்முறை, CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்து, ஏதேனும் மாசுக்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அந்தப் பகுதி நைட்ரஜன் நிறைந்த வாயுவால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு உலையில் வைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக அம்மோனியா அல்லது நைட்ரஜன், 480-580°C வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பகுதி பல மணி நேரம் இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டு, நைட்ரஜன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவி, பொருளுடன் வினைபுரிந்து ஒரு கடினமான நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
நைட்ரைடு அடுக்கின் தடிமன், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் அதன் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், நைட்ரைடு அடுக்கு பொதுவாக 0.1 முதல் 0.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டது.
வாயு நைட்ரைடிங்கின் நன்மைகளில் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவை அடங்கும். இது அரிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பகுதியின் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் பிற கூறுகள் போன்ற அதிக தேய்மானத்திற்கு உட்பட்ட CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
எரிவாயு நைட்ரைடிங் பொதுவாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் கருவித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் கருவிகள், ஊசி அச்சுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10. நைட்ரோகார்பரைசிங்
நைட்ரோகார்பரைசிங் என்பது CNC இயந்திர பாகங்களில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது அதிக வெப்பநிலையில் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் நிறைந்த வாயுவுக்கு பகுதியை வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இதனால் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவி கடினமான நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.
நைட்ரோகார்பரைசிங் செயல்முறை, CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்து, ஏதேனும் மாசுக்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அந்தப் பகுதி அம்மோனியா மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் வாயு கலவையால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு உலையில் வைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக புரொப்பேன் அல்லது இயற்கை எரிவாயு, 520-580°C வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பகுதி பல மணி நேரம் இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டு, நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவி, பொருளுடன் வினைபுரிந்து ஒரு கடினமான நைட்ரோகார்பரைஸ் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன், சிகிச்சையளிக்கப்படும் பொருளின் பயன்பாடு மற்றும் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக 0.1 முதல் 0.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டது.
நைட்ரோகார்பரைசிங்கின் நன்மைகளில் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவை அடங்கும். இது அரிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பகுதியின் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் பிற கூறுகள் போன்ற அதிக தேய்மானத்திற்கு உட்பட்ட CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
நைட்ரோகார்பரைசிங் பொதுவாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் கருவித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் கருவிகள், ஊசி அச்சுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11. வெப்ப சிகிச்சை
வெப்ப சிகிச்சை என்பது எஃகு பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த, அதாவது கடினத்தன்மை அல்லது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர்விப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை அனீலிங், தணித்தல், வெப்பநிலைப்படுத்துதல் அல்லது இயல்பாக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு அடிப்படையில் உங்கள் CNC இயந்திர எஃகு பகுதிக்கு சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்க ஒரு நிபுணர் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.