கருவி எஃகு CNC இயந்திர பாகங்கள்

குறுகிய விளக்கம்:

1. கருவி எஃகு என்பது பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு கலவை வகையாகும். இதன் கலவை கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கருவி எஃகுகளில் பொதுவாக அதிக அளவு கார்பன் (0.5% முதல் 1.5% வரை) மற்றும் குரோமியம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், வெனடியம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற பிற உலோகக் கலவை கூறுகள் உள்ளன. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கருவி எஃகுகளில் நிக்கல், கோபால்ட் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற பல்வேறு பிற கூறுகளும் இருக்கலாம்.

2. ஒரு கருவி எஃகு உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவை கூறுகளின் குறிப்பிட்ட சேர்க்கை விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி எஃகுகள் அதிவேக எஃகு, குளிர்-வேலை எஃகு மற்றும் சூடான-வேலை எஃகு என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

கிடைக்கும் பொருட்கள்:

கருவி எஃகு A2 | 1.2363 - அனீல்டு நிலை:கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் A2 அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது. தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை D2 அளவுக்கு சிறப்பாக இல்லை, ஆனால் சிறந்த இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

கருவி எஃகு O1 | 1.2510 - அனீல்டு நிலை: வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படும்போது, O1 நல்ல கடினப்படுத்துதல் முடிவுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறிய பரிமாண மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பொது நோக்கத்திற்கான எஃகு ஆகும், இது அலாய் ஸ்டீல் போதுமான கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்க முடியாத பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிடைக்கும் பொருட்கள்:

கருவி எஃகு A3 - அனீல்டு நிலை:AISI A3, காற்று கடினப்படுத்துதல் கருவி எஃகு வகையைச் சேர்ந்த ஒரு கார்பன் எஃகு ஆகும். இது உயர்தர குளிர் வேலை எஃகு ஆகும், இது எண்ணெயை குன்ச் செய்து மென்மையாக்க முடியும். அனீலிங் செய்த பிறகு இது 250HB கடினத்தன்மையை அடையும். அதன் சமமான தரங்கள்: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.

கருவி எஃகு S7 | 1.2355 - அனீல்டு நிலை:அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு கருவி எஃகு (S7) சிறந்த கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் நடுத்தர உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது கருவி பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும் மற்றும் குளிர் மற்றும் சூடான வேலை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கருவி எஃகின் நன்மைகள்

1. நீடித்து உழைக்கும் தன்மை: கருவி எஃகு மிகவும் நீடித்து உழைக்கக் கூடியது மற்றும் அதிக தேய்மானத்தைத் தாங்கும். CNC இயந்திர சேவையில் மாற்றப்படாமல் பாகங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்ததாக அமைகிறது.
2. வலிமை: மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, கருவி எஃகு மிகவும் வலுவான பொருள் மற்றும் இயந்திரத்தின் போது உடைந்து போகாமல் அல்லது சிதைக்காமல் அதிக சக்தியைத் தாங்கும். கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட CNC பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது.
3. வெப்ப எதிர்ப்பு: கருவி எஃகு வெப்பத்தை மிகவும் எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை இருக்கும் பயன்பாடுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டிய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திரங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்ததாக அமைகிறது.
4. அரிப்பு எதிர்ப்பு: கருவி எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அரிக்கும் பொருட்கள் இருக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். இது கடுமையான சூழல்களிலும் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டிய தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்ததாக அமைகிறது.

CNC எந்திர பாகங்களில் எஃகு கருவியை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

CNC இயந்திர பாகங்களில் உள்ள கருவி எஃகு, ஒரு உலையில் ஸ்கிராப் எஃகை உருக்கி, பின்னர் கார்பன், மாங்கனீசு, குரோமியம், வெனடியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் போன்ற பல்வேறு உலோகக் கலவை கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதனால், cnc பாகங்களை அசெம்பிள் செய்வதற்கு தேவையான கலவை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைகிறது. உருகிய எஃகு அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, அது குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் 1000 முதல் 1350°C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் தணிக்கப்படுகிறது. பின்னர் எஃகு அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் பாகங்கள் விரும்பிய வடிவத்திற்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

கருவி எஃகு பொருட்களுக்கு CNC இயந்திர பாகங்கள் என்ன பயன்படுத்தலாம்

வெட்டும் கருவிகள், டைஸ், பஞ்ச்கள், டிரில் பிட்கள், டேப்கள் மற்றும் ரீமர்கள் போன்ற CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம். தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் லேத் பாகங்களுக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்."

கருவி எஃகுப் பொருட்களின் CNC எந்திர பாகங்களுக்கு எந்த வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொருத்தமானது?

கருவி எஃகுப் பொருட்களின் CNC எந்திர பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல், வெப்பநிலைப்படுத்துதல், வாயு நைட்ரைடிங், நைட்ரோகார்பரைசிங் மற்றும் கார்பனைட்ரைடிங் ஆகும். இந்த செயல்முறை இயந்திர பாகங்களை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அவற்றை விரைவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக எஃகு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இயந்திர பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் CNC எந்திர பாகங்களுக்கு என்ன வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொருத்தமானது?

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் CNC இயந்திர பாகங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மணல் வெடிப்பு, செயலிழக்கச் செய்தல், மின்முலாம் பூசுதல், கருப்பு ஆக்சைடு, துத்தநாக முலாம் பூசுதல், நிக்கிள் முலாம் பூசுதல், குரோம் முலாம் பூசுதல், தூள் பூச்சு, QPQ மற்றும் ஓவியம் வரைதல் ஆகும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வேதியியல் பொறித்தல், லேசர் வேலைப்பாடு, மணி வெடிப்பு மற்றும் பாலிஷ் போன்ற பிற சிகிச்சைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

CNC இயந்திரம், மைலிங், திருப்புதல், துளையிடுதல், தட்டுதல், கம்பி வெட்டுதல், தட்டுதல், சேம்ஃபரிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவை.

இங்கே காட்டப்பட்டுள்ள தயாரிப்புகள் எங்கள் எந்திர வணிக நடவடிக்கைகளின் நோக்கத்தை முன்வைப்பதற்காக மட்டுமே.
உங்கள் பாகங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்."

எங்களை தொடர்பு கொள்ள

முந்தையது: துருப்பிடிக்காத எஃகில் CNC எந்திரம்

அடுத்தது: தனிப்பயன் மட்பாண்டங்கள் CNC துல்லிய எந்திர பாகங்கள்

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.