டை காஸ்டிங்

குளிர் அறை என்ற பெயர், உருகிய உலோகத்தை ஒரு குளிர் அறை/ஷாட் ஸ்லீவ்-க்குள் ஊற்றி, நிலையான அரை டை பிளேட்டன் வழியாக நிலையான அரை டை கருவியின் பின்புறத்தில் இணைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து வருகிறது. உருகிய உலோக பிடிப்பு/உருகும் உலைகள் பொதுவாக டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஷாட் முனைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளன, இதனால் ஒரு கையேடு ஆபரேட்டர் அல்லது ஒரு தானியங்கி ஊற்றும் லேடில் ஒவ்வொரு ஷாட்/சுழற்சிக்கும் தேவையான உருகிய உலோகத்தை ஒரு லேடில் மூலம் பிரித்தெடுத்து, உருகிய உலோகத்தை ஸ்லீவ்/ஷாட் சேம்பருக்குள் உள்ள ஒரு ஊற்றும் துளைக்குள் ஊற்ற முடியும். இயந்திரத்தின் ரேமுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பிளங்கர் முனை (இது அணியக்கூடிய மற்றும் மாற்றக்கூடிய பகுதியாகும், வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான அனுமதியுடன் ஷாட் ஸ்லீவ் உள் விட்டத்துடன் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது) உருகிய உலோகத்தை ஷாட் அறை வழியாகவும் டை குழிக்குள் தள்ளுகிறது. கேட்கப்படும்போது டை காஸ்டிங் இயந்திரம் உருகிய உலோகத்தை ஸ்லீவில் உள்ள ஊற்றும் துளையைத் தாண்டி தள்ள முதல் கட்டத்தை நடத்தும். உருகிய உலோகத்தை டை குழிக்குள் செலுத்த ரேமில் இருந்து அதிகரித்த ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களின் கீழ் மேலும் கட்டங்கள் நடைபெறுகின்றன. முழு செயல்முறையும் சில வினாடிகள் எடுக்கும், விரைவான மற்றும் தீவிரமடையும் அழுத்தம் மற்றும் உலோக வெப்பநிலையில் ஏற்படும் வீழ்ச்சி உலோகத்தை டை குழியில் திடப்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நகரும் அரைத் தகடு திறக்கிறது (இதில் டை கருவியின் நகரும் பாதி பொருத்தப்பட்டுள்ளது) மற்றும் கருவியின் டை முகத்திலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பை வெளியேற்றுகிறது. வார்ப்பு அகற்றப்பட்டு, டை முகங்கள் ஒரு தெளிப்பு அமைப்புடன் உயவூட்டப்பட்டு, பின்னர் சுழற்சி மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.